連續式炭化爐生產時的工作流程是什么

  連續式炭化爐的設計思想主要是從客戶的角度出發的，想用戶之所想，體用戶之所需，為客戶的生產節省炭化的時間，出炭率高，炭化產量大而設計的，如果用以前一般的炭化爐，三天左右的時間才可以炭化出來一爐1.5噸的木炭，如果要用目前的連續炭化爐，我們就要比這種平常的炭化爐要快很多，6小時一爐，每爐600kg--18000kg，出炭的效果也非常的好，如今經過多次的實驗，鞏義譽豐機械生產的連續炭化爐，連續升級，現在我們制造的新型連續式炭化爐，讓1爐炭達到1.8噸的產量，炭化時間為近為6h。 

         連續式炭化爐炭化流程：
         1、設備剛剛開始啟動運行的時候，需要氣化爐產生熱源來對炭化爐進行加溫，達到生產前期時升溫的目的。 過程是：先把把鋸末秸稈果殼等可燃物通過氣化爐點燃，氣化爐產生的煙氣處理之后變成可燃氣體來燒炭化爐，達到升溫的目的。（氣化過的鋸末經過炭碳粉輸出設備成為炭化過的碳粉，通過木焦油回收裝置進行回收木焦油）。
         2、炭化爐加溫到溫度時，里邊的原料開始炭化，炭化產生的可燃氣體通過凈化冷卻塔來進行煙氣處理變成可燃氣體，再通過木焦油回收裝置回收木焦油（一般每生產一噸碳粉可得到20kg左右木焦油）。
         3、這時候氣化爐產氣裝置停止工作，初步加溫設備工作結束。 
         4、炭化爐大概工作1.5-2個小時（時間溫度不同）后碳粉從爐內流入冷凝器并從冷凝器流出，設備生產正常，可連續不間斷的下料。因此，此炭化爐稱為連續式炭化爐。
 

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